| 開年以來，隨著2025年廣東省高質量發(fā)展大會到民營企業(yè)座談會（2025年）等一系列高規(guī)格會議的召開，無不向外傳達出明確的信號：走高質量發(fā)展道路是企業(yè)在新時代的必然選擇，而借助科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、數(shù)字經濟等力量賦能高質量發(fā)展，則是企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的堅實基礎。 作為全國首個工業(yè)總產值預計突破20萬億元的制造業(yè)大省，廣東正通過半導體集成、家電家居、紡織服裝等核心產業(yè)帶的實踐，譜寫傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的新篇章。而位于佛山南海的林氏家居產業(yè)集群智造基地（簡稱“產業(yè)園”），正是林氏家居對高質量發(fā)展成功探索并落地的生動案例。 響應政策，鏈主擔當 在多個開年重大會議的政策引領下，家居行業(yè)迎來數(shù)字化轉型、消費升級與產業(yè)協(xié)同的多重機遇。比如，廣東省明確提出支持智能家居跨界融合發(fā)展，鼓勵企業(yè)提供一站式整裝服務；推動綠色建材、節(jié)能家電應用，鼓勵二手交易和資源循環(huán)利用，支持企業(yè)建設綠色工廠等。 當前政策體系為家居行業(yè)規(guī)劃了三大轉型路徑：在智能制造領域強化龍頭企業(yè)引領作用；在產業(yè)協(xié)同層面構建工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)；在綠色生產方向推動全鏈條低碳轉型。 然而，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心發(fā)布的報告顯示，多數(shù)制造行業(yè)平均設備聯(lián)網率不足40%，部分消費品制造企業(yè)內部聯(lián)網率低于20%，傳統(tǒng)制造模式仍占主導，轉型迫在眉睫。 佛山作為全國重要家居產業(yè)基地，在廣東省高質量發(fā)展大會上提出“以1萬規(guī)上企業(yè)帶動10萬工業(yè)企業(yè)”的數(shù)字化轉型目標。在此背景下，林氏家居產業(yè)集群智造基地聚集上百家供應商的產業(yè)集群模式，契合了政策倡導的“鏈主帶動”策略。佛山作為全國最大的泛家居產業(yè)集群基地，該產業(yè)園能為中小企業(yè)面相高質量發(fā)展的轉型困局提供新思路。 
數(shù)字賦能，智能升級 林氏家居產業(yè)集群智造基地內部匯聚行業(yè)上百家頭部供應商，覆蓋生產鏈路各個環(huán)節(jié)，面對龐大復雜的供應商體系，精細化管理勢在必行。數(shù)字化手段對于保障供應商順暢銜接、實現(xiàn)品質生產目標至關重要，這也是林氏家居一直努力攻克的難題。 對此，林氏家居在產業(yè)園創(chuàng)新采用“鏈主 + 生態(tài)”管理模式，通過自研數(shù)字化系統(tǒng)著力解決園區(qū)內的運營問題。比如產業(yè)團建立之初就投用的 MOM 系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務流、實物流、賬務流等多個端口的高效協(xié)同，對生產全過程進行智能化管控，快速響應市場變化，精準把控生產進度。此外，隨著產業(yè)園2期即將投用，林氏家居又將針對產業(yè)園管理的特殊性，計劃啟用產業(yè)園專屬的 QMS數(shù)字化系統(tǒng)，做到全面覆蓋從原料倉到售后市場的全流程，降低人為因素對品質評估的干擾，確保品質管理更加客觀、精準。 另外，增加自動化設備的投用也是產業(yè)園在2025年的關鍵舉措。比如，林氏家居已將裁床中心從原先的部門中獨立出來運營，將整個園區(qū)內供應商的裁皮項目整合起來，引入先進的真皮、仿皮、絲棉自動裁片機，并增添自動識別缺陷避裁功能，同時實現(xiàn)裁床與主材料 VMI 倉的人、料一體化管理，避免手動裁剪失誤，使原材料利用率提高 10%，有效提升資源利用效率和品質管理水平。 
制度筑基，綠色生產 針對傳統(tǒng)制造模式下中小企業(yè)協(xié)同不足的痛點，圍繞 “鏈主”身份，林氏家居在試點產業(yè)園運營的過程中，也嘗試通過“制度建設 + 數(shù)字賦能+綠色生產”等組合策略，為行業(yè)提供可復制的轉型路徑。 2024年6月，林氏家居率先推行“四個到位”管理制度?！爸贫鹊轿弧?確保生產流程規(guī)范有序；“品質到人” 實現(xiàn)責任精準追溯；“執(zhí)行到底” 強化生產過程管控；“流程到崗” 保障各環(huán)節(jié)無縫銜接。經過半年的運行、調試與優(yōu)化，該制度已在基地穩(wěn)定運行，并計劃于今年逐步“上線”，進行系統(tǒng)化管理。這一舉措顯著提升產品生產的還原度，讓消費者真正實現(xiàn) “所見即所得”。 在綠色環(huán)境管理上，基地自去年起嚴格落實 5S 標準體系，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五個維度；而在材料升級方面，產業(yè)園（1期）內則全面采用無膠棉、ENF 級板材等環(huán)保材料進行替換。從而為企業(yè)在坐感系統(tǒng)的優(yōu)化以及真皮柔軟度等方面發(fā)力，憑借高標準塑造綠色化生產的品質優(yōu)勢。 啟示 該案例對家居行業(yè)有兩點啟示：其一，鏈主企業(yè)應成為構建 “生態(tài)” 的核心，通過數(shù)字化賦能降低中小企業(yè)轉型成本；其二，需建立跨企業(yè)協(xié)同合作的制度標準，帶領產業(yè)上下游同步向綠色生產升級。 隨著廣東省 “制造業(yè)當家 22 條” 政策深入推進，家居行業(yè)的數(shù)字化、智能化、綠色化轉型將駛入快車道。在這一過程中，林氏家居產業(yè)集群智造基地賦能構建產業(yè)生態(tài)，中小企業(yè)借力數(shù)字化實現(xiàn)品質生產的協(xié)同進化模式，正是家居行業(yè)邁向高質量發(fā)展的關鍵所在。 | 
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